自动上糊机糊盒过程中常见问题有很多：

粘结牢度不高，纸盒脱胶。

脱胶是指粘口由于黏结牢度不够而开裂，主要原因归纳如下：

（1）胶粘剂的黏度不够或涂胶量不足。

（2）胶粘剂和纸盒材料不匹配。

（3）纸盒的粘口部分经过覆膜、上光等表面加工，胶粘剂难以透过表层，渗入纸张，纸盒难以粘牢。

（4）折叠涂胶后压力不足，加压时间不够长，不利于粘贴结实。

对于以上由胶粘剂引起的糊盒不牢问题，应选择与纸盒材料相适应的胶粘剂，而胶粘剂的选择和使用也是很有讲究的。

首先，不能错误地认为胶粘剂的黏度越高，糊盒效果越好。

黏度高，胶粘剂强度也变高，起皱率也会随之升高。

在全自动糊盒机的涂胶锟以每分钟112转的高速运转的情况下，胶粘剂的推荐黏度是500～1000cps。

其次，胶粘剂的黏结力要强。

因为成型部的瞬间压力不是很大，而且在每分钟生产30～40个纸盒的高速作业过程中，受压时间也不长，本身黏结力强的胶粘剂，即使轻轻施压，也可以将纸盒黏结牢固。

另外，糊盒车间的环境温度也会对胶粘剂产生一定的影响。

如果糊盒车间温度太低，胶粘剂会马上凝固，影响黏结牢度，即使涂胶量再多也不起作用。

当然，涂胶量越少，对室温越敏感，所以到冬天，糊盒车间的温度应保持在20℃以上，有条件的可以装上空调进行调节。

在糊盒车间里，还要安装大型易见的温度计，以便随时检查、控制作业环境。

对于糊好的产品，应在常温下干燥后再出厂，冬季切忌未干燥就急着送货。